便携式涡流探伤仪
MSUN-2DSG+ 是MSUN电磁产品家族的实用机型,采用目前的DSP和FPGA融合技术大大信号处理速度、检测速度精度是同类产品的10倍。 |
适用于几乎所有涡流检测应用,而且还有效抑制干扰信号,它不具有常规的数字“双频”涡流检测,还具有“涂层测厚”测量功能,广泛应用产品缺陷评估(叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测);对飞机铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下进行检测孔内面的裂纹,对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测,对金属结构应力集中有的提前诊断功能。 |
MSUN-2DSG+ 可实现 “傻瓜”操作,操作人员长时间的特别培训,即能上岗开展工作。 |
特别说明:2种功能配置需一定的传感器支持。 |
MSUN-2DSG+是型的智能、双频数字涡流探伤仪。它具有高分辨率彩色 LCD 显示屏, 智能混频单元,能有效抑制干扰信号,清晰显示检测信号,适用于各种行业的金属(部、组)件、结构件、管材、线材、焊缝等涡流检测。操作简便。
MSUN-2DSG+可由人员预先设定工艺参数并储存。在检测时,操作人员只需调入相应检测参数即可完成检测。长时间的培训,即能开展工作。用于航天、航空、特检、高校教育、金属部件、管材、结构、焊缝、金属件等检测,
系统参数——便携式涡流探伤仪 MSUN-2DSG+
◆ | 大屏幕、高亮度5.7寸彩色TFT-LCD,解决传统屏幕显示的不足 |
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◆ | 独立检测频率数:2个 |
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◆ | 频率范围:10 Hz~10 MHz,优异的频率调节性能 |
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◆ | 增益:0 dB~99 dB, 宽增益调整 |
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◆ | 相位:0~359°,灵活的相位旋转 |
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◆ | 智能混频单元数:1个 |
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◆ | 提离高度:1--3mm ,要对表面掩盖层处理 |
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◆ | 数字式电子平衡 |
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◆ | 相位/非等幅、方框和扇框,报警模式满足您的检测需要 |
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◆ | 探头驱动:1~8级,满足不同的探头结构,意义上的多功能 |
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◆ | 独立的X和Y增益调整 |
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◆ | 数字滤波:高通频率(0Hz~2000Hz)、低通频率(0Hz~2000Hz) |
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◆ | USB 2.0(Host)连接进行输出的能力 |
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◆ | 涡流检测信号回放,分析,存盘,打印功能 |
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◆ | 坐标:X、Y可调 |
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◆ | 操作系统:Linux 2.6, 操作语言:中文、英文 |
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◆ | 自动显示日历、时间、电池容量 |
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◆ | 充电电源:110V~220V,内置可充电锂电池8000MAH |
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◆ | 在线热键图形、文字帮助 |
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◆ | 环境温度:-20° ~60°C |
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◆ | 坐标系:直角坐标系、坐标 |
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◆ | 仪器尺寸:250 MM x 200 MM x 85 MM,仪器重量:2.0KG |
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显示方式:波形、数值,让您一目了然
采用DSP数字滤波:高通、低通频率(0Hz~2000Hz) |
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数字式电子平衡 |
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自动清除“地磁场”的影响 |
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报警设置:每通道独立非等幅大小设置 |
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报警声音:开/关 |
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100组检测工艺参数存储 |
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10000个图形存储,图形可另存为到U盘 |
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标准配置 |
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主机:壹台 |
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探头:平面探头、穿过式探头、测厚探头 |
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探头连接线:壹条 |
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充电器壹个 |
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电池壹个 |
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试块:选配 |
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使用说明书:壹份 |
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保修卡:壹份 | |||
产品清单:壹份 |
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涡流检测就是运用电磁感应原理,将激励信号加到探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场,这个磁场反过来又会使检测线圈的阻发生变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
涡流探伤的优势——便携式涡流探伤仪 MSUN-2DSG+
可用于异形材和小件的检测
可用于高温检测
不需要检测耦合剂
检测速度快,易于实现自动化
检测灵敏度高
可以检测材料的参数多,缺陷、电导率、磁导率、热处理、硬度、工件尺寸、厚度等
涡流检测技术的应用——便携式涡流探伤仪 MSUN-2DSG+
① 涡流探伤。
涡流探伤不对于导电材料表面上或近表面的裂纹、孔洞以及其它类型的缺陷,涡流试验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息,还可以发现于薄的油漆层或涂层下的这些缺陷。
②涡流的材质分选。
涡流法可以用来测量非金属表面层的电导率,也可以用来检验与电导率数值有对应关系的性能,如化学成份和组织状态等。因此,涡流检测可以成功地用于按牌号分选合金,检验材料热处理质量及机械性能等。
③涡流的测厚。
试件的涡流与被检验的棒材的直径、管材的壁厚及薄板材的厚度有关,所以,涡流试验可以用来测量这些量。同时,检测线圈与金属间的距离对涡流也有影响,因此,也可以利用涡流法来检验金属表面非导电复盖层的厚度以及小的空间间隙的大小(如导电旋转轴的径向振动及轴向位移等)
④涡流电导率测量
电导率 σ 的变化会引起涡流 Ie 发生变化,我们可以运用 Ie 与 σ 之间的内在联系,根据不同的 Ie 值来推测 σ 的值,也就是说我们可以运用涡流技术来测量不同金属材料的电导率。只要我们能将不同电导率的金属材料产生的涡流值做一个对应曲线(或称为标定曲线),便可很容易地测出一种未知金属材料的导电率 σ。这就是涡流技术运用于电导率测量的原理。