氨纶包覆纱影响包覆质量的四要素

1、氨纶丝牵伸倍数

氨纶包覆纱之所以具有优良的弹性是由于氨纶的拉伸特性，其大小取决于包覆时的牵伸倍数，成纱弹性的一般规律是氨纶丝越粗，牵伸越大则成纱弹性愈大。

牵伸倍数较大的氨纶丝有利于形成弹性优良且较均匀的包覆纱，而且在氨纶丝和外包锦纶丝规格确定的情况下，还可以调整其牵伸倍数来改变氨纶在成纱中的含量，以降低生产成本。

纺纱时采取较大的牵伸，其成纱在松弛状态下外包锦纶丝的微小卷曲增多，因而在受外力拉伸时增大了芯丝拉伸的余地，使其断裂伸长增大并获得了大的弹性；因此从经济和实用角度出发，希望选取的预牵伸倍数越大越好。

过大的牵伸倍数会使氨纶丝断头增多，影响成纱质量和增加原材料的消耗，生产效率下降；牵伸倍数如过小则不易发挥弹性优势。因此，牵伸倍数大小的选取应充分考虑不同规格氨纶丝的拉伸特性(应力一应变图)，其最佳数值是处于氨纶丝应变区的中间位置【1】。

常用氨纶丝牵伸倍数的范围为：20 D，选用2．5～3倍；40 D，选用3～3．5倍；70 D，选用3～4倍。

2、氨纶丝的纤度

用不同纤度的氨纶芯丝可获得性能不同的包覆纱。纤度越粗其成纱强力越小，弹性越好。

包覆纱强力大小决定于外包纤维承受拉力的大小；在同号数包覆纱中，由于细旦氨纶丝所对应的氨纶含量较少，故其强力应较大些(氨纶的断裂强力远远小于锦纶丝的强力)。

另外，由于氨纶丝价格昂贵，为节省成本降低纱价，在满足纱线性能要求和其他成纱工艺条件相同的情况下，选取细旦氨纶可减少成纱中氨纶的含量，成本也可随之降低。

氨纶丝纤度的选用应综合考虑成纱的用途、弹性要求、氨纶含量的设计和成纱线密度的大小等因素。一般要求弹性大、成纱线密度大的则应选用纤度较大的氨纶丝。

3、包覆度

包覆纱包覆度的大小直接影响着成纱的性能。包覆度增加外包锦纶丝对芯丝的抱合作用增加，两者之间相对滑移阻力加大，因此强力有所提高。但当包覆度超过一定范围时，外包覆丝包缠螺旋角的增大使之在纱线轴向上承受的有效分力减少，此时随着包缠度的增大强力反而会下降，并且包覆度过高，必然会使成纱手感发硬，柔软性差，卷取速度降低，生产效率下降。若包覆度过小外包锦纶丝与芯丝间合力不大，虽然对氨纶丝的伸长较为有利，但当包覆纱松弛或张力减小后，外包丝在成纱的表面会起圈，限制了适用性。因此，在保证成纱指标符合要求及最大限度提高设备生产率的条件下，应合理选取包覆度。

包覆度的大小应按不同品种、外包覆丝的粗细和包覆纱外观等因素而定。一般要求外包覆丝越细，包覆度应越大。推荐包缠度应小于900捻／m.

4、包覆工艺类型

单双层包覆纱的区别在于外包覆丝的层数和包缠度的不同。

单包覆纱是在氨纶丝外层包上一层锦纶丝，其最大缺点是露芯较严重，在后道工序加工过程中，裸露在外的氨纶丝易被机件磨损，发生断裂；或在受热时发生色泽变黄、发黏和强力下降等现象，并产生不同程度的收缩。

双包覆纱是在氨纶丝外层包覆2层锦纶丝，这2层包覆的方向相反。氨纶芯丝被覆盖得好，裸露现象较轻，并且由于锦纶丝是以相反的螺旋角对称地包缠芯丝。包缠丝的弹力平衡好，一般不需定形处理即可进行后道工序的加工，但双包覆纱的加工费用较高。实际生产中应根据面料对包覆纱性能要求、用途、生产技术水平和成本价格等因素综合考虑选用包覆工艺类型。