技术说明：

     1、主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型圆锥杆、灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。

     2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65

    3、太阳能电池板支架与灯具在同一方向上时不会相互干涉。（指太阳能路灯

具体的还得根据客户对该产品的具体要求来定做。立杆可以八角杆、也可以用等径管。可以做成2F型，也可以做成3F型。

具体的还得根据客户对该产品的具体要求来定做。立杆可以八角杆、也可以用等径管。可以做成2F型，也可以做成3F型。

我司专业生产路灯、高杆灯、太阳能灯以及各种规格各种型号的灯杆

相关信息：http://www.fhds.jqw.com/

承接各种路灯、高杆灯、太阳能灯、景观灯、庭院灯以及各种灯杆的订单

三（3F 2F）横臂标牌杆的参数

杆高：7000mm—9000mm

臂长：3000mm—7000mm

立杆壁厚：5mm—10mm

横杆壁厚：4mm—8mm

杆体热镀锌，20年不生锈（表面或喷塑（颜色可选））

这是毛坯三横臂标牌杆实物图

镀锌喷塑标志牌杆

安装好的3F标志牌杆

 标牌杆可以直接镀锌也可以镀锌后喷塑，具体的要根据客户的要求

以上是2F标志牌杆的尺寸图，可以作为参考

  以上是2F标牌杆和3F标志牌杆零星的实物图，具体用2F还是3F要根据客户的需求和牌子的大小而定

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安装好的3F标志牌杆

 标牌杆可以直接镀锌也可以镀锌后喷塑，具体的要根据客户的要求

  以上是2F标牌杆和3F标志牌杆零星的实物图，具体用2F还是3F要根据客户的需求和牌子的大小而定

 江苏飞花灯饰制造有限公司是本地区一家升级冠名的专业制造企业。十多年来，企业紧紧追踪灯具新潮，始终挺立行业前沿，致力提高产品质量，努力打造“飞花”品牌，在做大做强上不断取得新突破。公司占地面积5万多平方米。现有员工250多人，其中具有高中文化以上的就有80多人；固定资产4800多万元，大中型生产设备240多套。2004年底，公司投资一千万新上了热镀锌项目，2005年底，公司又投资五百万元，新上了折弯卷杆项目，拉长了产业链条，提高了生产能力，2010年公司又投资500万元研发小型风力发电机，其中用于风光互补路灯的风力发电机已经研发成功，现已批量生产。公司技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量优良，售后服务完善。
江苏省飞花灯饰制造有限公司是高杆灯、灯杆、庭院灯、景观灯、灯具、LED路灯、太阳能路灯、太阳能路灯灯杆、道路灯，风力发电机等产品专业生产加工的有限责任公司(自然人投资或控股),公司总部设在扬州,江苏省飞花灯饰制造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏省飞花灯饰制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临江苏省飞花灯饰制造有限公司参观、指导和业务洽谈。

一、 灯杆生产工艺流程：

 （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货

二、各工序要法语：

1.下料剪切

1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

2.折弯

  折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接

  焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

4.修补打磨

  修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5.整形

  整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

6.齐头

  齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

7.装底板

  点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

8.焊底法兰及筋板

  焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9.开门

  本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

10.焊门条、电器条、锁座

  焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

11.弯叉

  弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

12.镀锌

  镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

13.喷塑 

  喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

14.出厂检验

  由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

15.包扎，发货