菲达结构振打锤结构原理:

阳极振打锤是使极板、极线产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。阳极振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。

一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。

本公司是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡为用整体钢板一次压制成型的整体。因而阳极振打锤能轴扣的精度和安装所要求的相对位置,使用从而能达到电除尘器的稳定运行,减少污染,保护环境。

龙净结构弯臂振打锤的构造原理：阴极振打锤包括挠型夹紧臂、锤头、锤柄和振打轴，其特征在于所述挠型夹紧臂分为直臂、圆弧形挠曲臂和弯臂，该挠型夹紧臂的锤臂和锤头通过大铆钉连接，挠型夹紧臂的锤臂和锤柄通过小铆钉可动地连接，锤柄固定到振打轴。

振打锤头按形状分为A型锤头、B型锤头、C型锤头等十几种型号，其中常用的是A型锤头。A型锤头也是结构简单的一种锤头，而A型锤头按使用地点不同，分为阳极振打锤头和阴极振打锤头二种，阳极振打锤相对于阴极振打锤要大一些，阳极振打锤长用的为直径115的锤头，而阴极振打锤常用的为直径90的锤头。A型锤头与抱箍配套使用，抱箍也分带耐磨套和不带耐磨套二种，锤头与抱箍合并统称为A型锤头总成。

振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

决定振打锤的振打强度的因素：

1、静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。

2、极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。

3、粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度更大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。

4、湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。

5、使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。

6、振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。

阳极振打锤是使极板、极限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。阳极振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要按所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。

电除尘振打锤的检修方法及质量标准电除尘振打锤检修的质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予拆换。同轴度在相邻两轴承之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超。