双室真空包装机设备详解与选型指南

一、设备概述

双室真空包装机是一种高效的食品包装设备，广泛应用于肉类、酱料、熟食、水产、果蔬等多种食品的真空包装。该设备通过抽除包装袋内的空气，形成真空环境，从而有效延长食品保质期，防止氧化变质。

**二、核心优势特点

1. 高效双室设计

（1）交替工作模式

• 两个真空室轮流工作，包装封口与准备工作同步进行
• 显著提高工作效率，相比单室机型效率提升 50% 以上
• 适合中小批量连续生产需求

（2）灵活操作方式

• 可同时处理多个包装袋，一次多包提高产能
• 操作简单，一放一压即可完成包装
• 自动弹盖设计，使用便捷

2. 多功能适应性

（1）干湿两用特性

• 适用于固体、液体、粉状、糊状等多种形态产品
• 特别适合酱料、汤汁类产品的真空包装
• 防滴漏设计，有效处理含液体产品

**（2）多材质兼容

• 支持各种复合薄膜包装材料
• 可处理普通塑料袋、铝箔袋、真空袋等
• 适应不同厚度包装材料的封口需求

3. 先进技术配置

（1）智能控制系统

• PLC 可编程控制器，操作稳定可靠
• 数字显示工作参数，直观易懂
• 可预设多种包装程序，一键切换

（2）精密真空系统

• 高效真空泵，抽气速度快
• 真空度可调，满足不同产品需求
• 真空保持稳定，包装效果一致

4. 优质材料构造

（1）食品级材质

• 304 不锈钢机身，耐腐蚀易清洁
• 与食品接触部分符合卫生标准
• 表面光滑，不易滋生细菌

（2）耐用结构设计

• 高强度框架，稳定性好
• 优质密封件，使用寿命长
• 维护简单，故障率低

三、工作原理详解

1. 真空包装基本原理

（1）除氧保鲜机制

• 通过抽除包装内空气，降低氧气浓度至 1% 以下
• 抑制微生物生长繁殖，防止食品腐败变质
• 减缓氧化反应，保持食品原有风味和营养

（2）压力差形成

• 包装内外形成压力差，使包装紧贴食品表面
• 有效防止外界湿气、灰尘进入包装
• 便于存储和运输，节省空间

2. 双室真空包装机工作流程

（1）第一阶段：真空抽取

• 真空室合盖，真空泵启动工作
• 包装袋内空气被抽出，形成真空状态
• 真空表实时显示真空度变化

（2）第二阶段：热封封口

• 达到设定真空度后，热封装置开始工作
• 加热条对包装袋进行热压封口
• 温度和时间精确控制，确保封口牢固

**（3）第三阶段：冷却放气

• 热封完成后进入冷却阶段
• 冷却时间确保封口完全固化
• 真空室放气，盖子自动弹开

（4）第四阶段：循环工作

• 将上真空室移至另一真空室
• 开始下一个工作循环
• 双室交替工作，实现连续生产

3. 酱料封口机特殊工作原理

（1）防滴漏设计

• 倾斜台面设计，有利于保持产品水分
• 特殊密封结构，防止酱料泄漏
• 可调节真空参数，适应不同粘度酱料

（2）精准温度控制

• 多档位温度调节，适应不同酱料特性
• 精确控制热封时间，确保封口质量
• 防止高温破坏酱料营养成分

四、型号配置选择指南

1. 按型号规格选择

（1）380 型 - 400 型（小型）

• 封口长度：380-400mm
• 真空室尺寸：约 400×330×75mm
• 处理能力：每次 3-5 包，适合小批量生产
• 适用场景：小型熟食店、家庭作坊、超市专柜

（2）500 型 - 600 型（中型）

• 封口长度：500-650mm
• 真空室尺寸：约 500×430×75mm
• 处理能力：每次 5-8 包，适合中等产量需求
• 适用场景：中小型食品加工厂、连锁餐饮店

**（3）700 型 - 800 型（大型）

• 封口长度：700-800mm
• 真空室尺寸：约 700×530×100mm
• 处理能力：每次 8-12 包，适合大批量生产
• 适用场景：大型食品企业、工业化生产线

2. 按真空泵配置选择

（1）小型真空泵（20m³/h）

• 适用产品：一般固体食品、干货类
• 特点：能耗低、噪音小、适合间歇性使用
• 配置机型：380 型、400 型

（2）中型真空泵（40-60m³/h）

• 适用产品：含液体、酱料类产品
• 特点：抽气速度快、真空度高、稳定性好
• 配置机型：500 型、600 型

（3）大型真空泵（80m³/h 以上）

• 适用产品：大批量连续生产需求
• 特点：高真空度、高效率、适合长时间工作
• 配置机型：700 型、800 型

3. 按功能配置选择

（1）基础配置

• 基本真空、封口功能
• 手动或半自动控制
• 简单的温度调节

（2）标准配置

• 完整真空、封口、冷却功能
• PLC 自动控制系统
• 多档位温度调节
• 数字显示工作参数

（3）高端配置

• 全自动化控制
• 多种程序预设功能
• 故障自检和报警系统
• 数据记录和追溯功能

**五、工作原理与技术参数

1. 真空系统工作原理

（1）真空泵类型

• 旋片式真空泵：适用于一般真空包装需求
• 水环式真空泵：适合粉尘较多的工作环境
• 油式真空泵：提供更高真空度，适合精密包装

（2）真空度控制

• 真空度可调范围：0.045-0.09MPa
• 数字真空表实时显示
• 根据产品特性调节合适真空度

2. 热封系统工作原理

（1）加热方式

• 镍铬合金加热条，发热均匀
• 多档位温度调节（低温、中温、高温）
• 热封时间精确控制（0.1-3.5 秒）

（2）封口质量保证

• 封口宽度：8-12mm 可选
• 封口强度高，不易破裂
• 平整无气泡，密封性好

3. 电气控制系统

（1）控制方式

• PLC 可编程控制器
• 触摸屏操作界面
• 按钮式操作面板

（2）安全保护

• 过载保护功能
• 过热自动保护
• 急停按钮设计

六、型号配置选择指南

1. 按产品类型选择

（1）肉类产品包装

• 推荐型号：400 型 - 500 型
• 配置要求：高真空度、良好封口质量
• 特点：防止肉类氧化变色，延长保质期

（2）酱料产品包装

• 推荐型号：500 型 - 600 型
• 配置要求：防滴漏设计、精确温度控制
• 特点：适合高粘度酱料的真空包装

**（3）熟食产品包装

• 推荐型号：400 型 - 500 型
• 配置要求：快速包装、卫生设计
• 特点：保持熟食新鲜度，延长货架期

（4）水产海鲜包装

• 推荐型号：500 型 - 600 型
• 配置要求：高真空度、防腐蚀材质
• 特点：防止海鲜变质，保持鲜美口感

2. 按生产规模选择

（1）小批量生产（日产量 500 包以下）

• 适用型号：380 型 - 400 型
• 配置建议：基础配置，手动或半自动控制
• 投资成本：较低，适合创业初期

（2）中等批量生产（日产量 500-2000 包）

• 适用型号：400 型 - 500 型
• 配置建议：标准配置，PLC 自动控制
• 投资成本：中等，性价比高

（3）大批量生产（日产量 2000 包以上）

• 适用型号：600 型 - 800 型
• 配置建议：高端配置，全自动化控制
• 投资成本：较高，适合规模化生产

3. 按包装尺寸选择

（1）小尺寸包装（300mm 以下）

• 推荐型号：380 型 - 400 型
• 封口长度：380-400mm
• 适用产品：小包装零食、调料包等

（2）中尺寸包装（300-500mm）

• 推荐型号：400 型 - 500 型
• 封口长度：400-500mm
• 适用产品：肉类、熟食、酱料等

（3）大尺寸包装（500mm 以上）

• 推荐型号：600 型 - 800 型
• 封口长度：600-800mm
• 适用产品：整鸡、大块肉、大包装食品等

4. 选型关键参数

（1）真空度

• 一般要求：≥0.09MPa
• 肉类产品：建议≥0.095MPa
• 酱料产品：建议 0.08-0.09MPa

（2）抽气速度

• 小型机型：10-20m³/h
• 中型机型：20-40m³/h
• 大型机型：40m³/h 以上

（3）封口强度

• 封口处剥离强度应≥3N/15mm
• 封口平整无气泡、无褶皱
• 耐温性良好，不易开裂

七、设备安装调试要点

1. 安装前准备

（1）场地要求

• 地面平整，承重能力≥500kg/m²
• 环境温度：0-40℃，相对湿度≤85%
• 通风良好，避免粉尘和腐蚀性气体

（2）基础设施

• 电源要求：220V/380V 50Hz
• 功率配置：根据机型 1.0-3.0kW
• 气源要求：部分机型需要压缩空气

2. 操作使用规范

（1）开机前检查

• 检查电源电压是否正常
• 检查真空泵油位和油质
• 检查密封件是否完好
• 清理真空室内部卫生

（2）参数设置

• 真空时间：根据产品调整，一般 15-40 秒
• 封口时间：根据包装材料厚度调整
• 冷却时间：确保封口完全固化

（3）操作流程

1. 将产品放入包装袋
2. 把包装袋开口部分放入真空室
3. 按下真空盖，设备自动开始工作
4. 真空抽取→热封→冷却→放气
5. 真空盖自动弹开，取出包装好的产品

3. 维护保养要求

（1）日常维护

• 清洁真空室和封口条
• 检查电气线路连接
• 清理过滤器和真空泵

（2）定期保养

• 更换真空泵油（每 3-6 个月）
• 检查和更换密封件
• 校准温度控制系统

八、常见应用场景

1. 食品加工行业

（1）肉类加工

• 腊肉、香肠、火腿真空包装
• 牛肉干、猪肉脯等休闲食品
• 新鲜肉类的保鲜包装

（2）酱料生产

• 辣椒酱、豆瓣酱真空包装
• 甜面酱、番茄酱密封保存
• 各种调味酱的定量包装

**（3）熟食制品

• 卤味、酱菜真空包装
• 烤鸭、烧鸡保鲜包装
• 豆制品、素食产品包装

2. 餐饮服务行业

（1）连锁餐饮店

• 半成品食材真空包装
• 外卖食品的保鲜包装
• 批量预制菜品的存储

（2）超市专柜

• 鲜肉、海鲜现场真空包装
• 熟食制品的密封包装
• 自制食品的保鲜处理

3. 其他应用领域

（1）医药行业

• 药品、保健品真空包装
• 医疗器械的无菌包装
• 中药材的防潮保存

（2）电子行业

• 电子元件防潮包装
• 精密仪器的真空保护
• 金属部件防氧化包装

九、选型注意事项

1. 品牌选择考量

（1）生产经验

• 选择有丰富生产经验的厂家
• 了解厂家的技术实力和生产规模
• 查看产品的用户评价和口碑

（2）售后服务

• 确认厂家提供的质保期限
• 了解售后服务响应时间
• 检查是否提供安装调试和培训

2. 成本效益分析

（1）设备投资

• 基础机型：价格相对较低，适合小批量生产
• 标准机型：性价比高，功能完善
• 高端机型：投资较大，但效率和稳定性更好

（2）运营成本

• 能耗成本：不同机型功率不同，运行成本有差异
• 维护成本：优质设备故障率低，维护成本低
• 耗材成本：包装材料、真空泵油等日常消耗

3. 技术支持保障

（1）培训服务

• 操作人员培训
• 维护保养培训
• 故障排除培训

（2）备件供应

• 易损件的及时供应
• 原厂配件的质量保证
• 配件价格的合理性

十、总结

双室真空包装机作为一种高效、多功能的包装设备，在食品加工行业中发挥着重要作用。选择合适的型号配置需要综合考虑产品特性、生产规模、包装要求等多方面因素。

选型建议总结

1. 明确需求：根据产品类型和生产规模确定基本要求
2. 参数匹配：选择合适的真空度、抽气速度、封口长度
3. 功能配置：根据实际需要选择基础、标准或高端配置
4. 品牌选择：选择有实力、信誉好的生产厂家
5. 售后服务：确保完善的技术支持和售后服务

通过科学合理的选型和正确的使用维护，双室真空包装机能够为企业带来显著的经济效益，提升产品质量，延长保质期，增强市场竞争力。

**注意事项：本指南仅供参考，具体选型应根据实际生产需求和场地条件进行专业评估。在设备使用过程中，请严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。