性能特点：

1、本机采用气囊式牵引装置，板式模具成型，同步性能可靠，换模方 便，变换行程简单，范围宽广。

2、采用行星式通用加料器，适应各种物品的充填，效率高，效果好。还可 根据用户要求，配备各种振动加料器。

3、无边冲裁可节约包装材料5%，按客户要求制作。

4、配有虚线压痕装置，可按用户要求实行虚线分割。

工作用原理：

1、传动：

    本机以三机电机为动力，通过针轮摆线减速箱降速，前由气囊牵引，后有PVC送料与PTP送料，使PVC塑片和PTP铝箔作等距离间歇运动。

2、成型：

当PVC塑片经过加热区进行成型模时，中导板受凸轮作用上升上平面压紧PVC塑片，与此同时经过过滤减压阀的压缩空气，通过电磁阀定时开启，进入成型模使PVC塑片正压成型。

3、加料：

在PVC塑片加温正式成型为特定形状后，采用行星通用加料器使包装物品自动进入成型泡罩内。

4、热封：

PVC塑片加料复上铝箔后进入热封模，以平压封合，其网纹清晰板式平整，从而消除了辊筒式机压强不等而出现网纹波浪式之缺点。该热封之另一特点是可以与打批号同时进行（批号打在空格内，明了、醒目）简化了工艺，并节省能源。

5、冲裁：

牵引辊筒将热封后之复合物送入冲裁模具，落料后成品自动输出，搭边冲裁，节省材料，直边同时剪切，减少了工序，方便了操作。

操作方法及程序：

（一）操作方法：工作之前，下模具停在下止点进行预热（避免热封下模带走网纹板热量，延长预热时间与降低下模冷却效果）。

1、根据电器控制面板上的温度设定有关章节：

使上成型温度为125℃左右；

使下成型温度为125℃左右（确切温度按泡成形程度而定）。

热封温度约为140℃-160℃（具体按粘合程度而定）

2、将装放于承料轴上的PVC拉出，经送料辊，加热区（加热板为提起状）成形上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处，至此同时从铝箔承料轴上经转折辊而来的铝箔一起进入热封模具再经牵引气囊中压稳，其端部进入冲模。按启动按钮，加热板自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况，使之与铝箔平行接触（出厂时已调好），待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（过大因带走热量而影响成型，太小则不利于成型），然后投料生产。

（二）操作程序：

1、开机：（设备进入准备运行状态）

（1）设备的准运行：打开总电源开关（钥匙开关）；

（2）起动气泵空气；

（3）开启进气阀；

（4）各电热器按要求通电升温；

（5）上PVC塑片

（6）待成型达到要求后，粘上铝箔或透析纸；

（7）开启进水阀；

（8）放下加热板；

（9）按下电机控制绿色按钮；

（10）将被包装物加入料斗；

（11）开闸加粒。

2、停车：

（1）按下电机控制红色按钮——主电机停止运行；

（2）关闭气泵电机停；

（3）关闭总电源开关；

（4）关闭进气阀；

（5）关闭进水阀。