精准赋能无人机革新——您的MIM金属零件智造专家
作为金属粉末注射成型（MIM）领域的领先者，我们专注于为无人机行业提供高精度、轻量化、耐高温的核心金属零件解决方案。无论是复杂的齿轮结构、耐腐蚀的航拍支架，还是钛合金传动部件，MIM工艺均能以材料利用率超95%的高效生产，满足小批量定制与快速打样需求。我们的技术团队深耕烧结致密性优化与多材料兼容性（涵盖不锈钢、钛合金、高温合金等），确保零件在极端环境下性能稳定。已成功为全球客户交付无人机遥控器转轴支架、发动机部件等标杆案例。立即联系我们，以MIM技术驱动您的无人机创新，缩短50%研发周期，降低成本30%！

工艺介绍：

MIM是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成形加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。MIM的工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模具型腔内获得成形坯，再经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。
MIM产品的特点：
1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件;
2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工;
3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产;
4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀;
国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命

江金属粉末注射成型 宁波金属粉末注射成型 台州金属粉末注射成型 苏州金属粉末注射成型 上海金属粉末注射成型 杭州金属粉末注射成型

金属粉末注射成型—21世纪的成形加工技术

现在就带您走进金属粉末注射成型(MIM)吧

    a.宁波亚晟新材料科技有限公司，提供小型异性复杂功能性零部件生产解决方案的专家

  MIM是什么？适合做那种产品？

· 粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

· 适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

  MIM有什么技术特点？

· 因为是通过注塑机成型，成型方式类似塑料注塑，所以能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
· 因为粉末很细，所以零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μ）；
· 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异，密度7.6以上，热处理HRC大于58.
· 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
· 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。

  MIM有哪些材料可以加工?

MIM技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料，目前应用的MIM材料体系主要有：合金钢，不锈钢，铁基合金，磁性材料，钨合金，硬质合金，精细陶瓷等系列。现在提供铁基和不锈钢类，后期会慢慢增加其他材料。

  MIM典型产品有哪些？

 MIM和其他工艺比较有什么特点呢

  我现在在用其他工艺，能介绍下和其他工艺的详细对比吗？

MIM与末冶金相对比

• MIM可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。
• MIM 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。
• MIM 可以将PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。

MIM与机械加工相对比

• MIM 设计可以节省材料、降低重量。
• MIM 可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。
• MIM通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。
• MIM可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。

MIM与精密铸造相对比

• MIM 可以制造薄壁产品，最薄可以做到0.2mm。
• MIM 产品表面粗糙度更好。
• MIM更适宜制细盲孔和通孔。
• MIM 大大减少了二次机加工的工作量。
• MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。

 MIM是怎么生产制造