溶气气浮机的核心工作原理是通过**溶气系统将空气溶解于水中形成饱和溶气水**，再通过释放装置产生大量**微小气泡（直径约10-100微米）**，使其与水中的悬浮物、胶体颗粒等杂质结合，形成**气泡-杂质复合体**，最终利用**浮力作用**将杂质带出水面实现分离。以下是具体流程和关键环节：

一、主要工作流程**

1. **溶气阶段**

- **溶气水泵**将处理后的部分清水（或回流水）加压至**0.3-0.5MPa**，送入**溶气罐**。

- 在溶气罐内，空气在高压下被强制溶解于水中，形成**饱和溶气水**。

- *关键设备*：溶气罐（内置填料或射流器，增强气水混合效率）、加压泵。

2. **释气与混合阶段**

- 饱和溶气水通过**释放器（如针阀、减压阀）**突然减压，溶解的空气迅速以**微气泡形式释放**，形成大量细小气泡。

- 气泡与原水（待处理污水）在**混合区**充分接触，利用气泡表面张力吸附水中的**悬浮物、胶体、油类物质**等杂质，形成**气泡-絮体复合体**。

- *关键条件*：气泡粒径越小、密度越高，吸附效果越好（理想粒径约20-40微米）。

3. **气浮分离阶段**

- 混合液进入**气浮池（分离区）**后，由于浮力作用，气泡-絮体复合体快速上浮至水面，形成**浮渣层**。

- 浮渣通过**刮渣机**定期刮除，排入污泥池或后续处理系统；分离后的清水则从池底**出水区**排出，部分可回流至溶气系统循环使用。

二、核心技术原理**

1. **亨利定律应用**

溶气过程遵循亨利定律：在一定温度下，气体在液体中的溶解度与气体分压成正比。通过提高溶气罐内压力（如0.3-0.5MPa），增加空气在水中的溶解度，为后续释气提供充足气泡来源。

2. **浮力与表面吸附作用**

- 微气泡与杂质的结合方式包括：

- **物理吸附**：气泡直接附着于疏水性颗粒表面（如油滴）。

- **化学桥联**：通过投加絮凝剂（如PAC、PAM）形成絮体，网捕气泡实现结合。

- 结合后复合体的整体密度小于水，从而快速上浮分离。

3. **浅层气浮理论优化**

部分溶气气浮机（如带斜管的机型）引入**浅层气浮原理**：

- 通过设置**斜管或斜板**，增大气浮面积，缩短颗粒上浮距离（类似斜板沉淀池原理）。

- 降低水流雷诺系数，减少紊流干扰，使气泡-絮体更稳定地上浮，提高分离效率。

三、典型应用场景**

溶气气浮机广泛用于**固液分离、油水分离、胶体去除**等场景，例如：

- **工业废水处理**：石化行业含油废水、食品加工废水中的悬浮物分离、造纸废水的纤维回收等。

- **市政污水处理**：地表水源预处理（除藻、降浊）、活性污泥法的二沉池替代（污泥浓缩）。

- **特种行业**：屠宰废水的油脂去除、纺织废水的染料胶体分离、矿山废水的重金属离子共沉分离等。

四、与其他气浮技术的差异**

- **对比涡凹气浮机**：

溶气气浮机通过**加压溶气-释气**产生气泡，气泡粒径更小、密度更高，分离效率更优，适合处理悬浮物浓度较高或颗粒较小的废水；而涡凹气浮机通过叶轮搅拌曝气产生气泡，能耗较低但气泡较大，适用于低浓度废水预处理。

通过上述原理，溶气气浮机实现了高效、快速的固液分离，是工业水处理中常用的关键设备之一。